16 Katmanlı ENIG Pres Geçmeli Delik PCB
Via-In-Pad PCB Hakkında
Via-In-Pad PCB'ler genellikle, elektronik ürünlerin elektriksel performansını ve güvenilirliğini artırmak, sinyali kısaltmak için HDI PCB'nin iç katmanını veya ikincil dış katmanını dış katmanla bağlamak için kullanılan genellikle kör deliklerdir. iletim kablosu, iletim hattının endüktif reaktansını ve kapasitif reaktansının yanı sıra dahili ve harici elektromanyetik girişimi azaltır.
Yürütmek için kullanılır.PCB endüstrisindeki tapa deliklerinin temel sorunu, endüstride kalıcı bir hastalık olduğu söylenebilecek olan fiş deliklerinden yağ sızıntısıdır.PCB'nin üretim kalitesini, teslim süresini ve verimliliğini ciddi şekilde etkiler.Şu anda, üst düzey yoğun PCB'lerin çoğu bu tür bir tasarıma sahiptir.Bu nedenle, PCB endüstrisinin tapa deliklerinden yağ sızıntısı sorununu acilen çözmesi gerekiyor.
Ped Tapa Deliği Yolundan Yağ Emisyonunun Ana Faktörleri
Fiş deliği ve ped arasındaki boşluk: gerçek PCB anti-kaynak üretim sürecinde, plaka deliğinden kaçmak kolaydır.Diğer tapa deliği ve pencere aralığı 0,1 mm 4mil'den azdır) ve tapa deliği ve anti-lehimleme penceresi teğettir, kavşak plakası da yağ sızıntısını iyileştirdikten sonra kolayca bulunur;
PCB kalınlığı ve açıklığı: plaka kalınlığı ve açıklığı, yağ emisyonunun derecesi ve oranı ile pozitif olarak ilişkilidir;
Paralel film tasarımı: Via-In-Pad PCB veya küçük boşluk deliği pedi kestiğinde, paralel film genellikle ışık geçirgenlik noktasını pencere konumunda (delikteki mürekkebi açığa çıkarmak için) "mürekkebi önlemek için tasarlayacaktır. geliştirme sırasında pedin içine sızan delik, ancak ışık geçirgenliği tasarımı, maruz kalma etkisini elde etmek için çok küçük ve ışık geçirgenliği noktası, kaymaya kolayca neden olamayacak kadar büyük.PAD üzerinde yeşil yağ üretir.
Kürlenme koşulları: Via-In-Pad PCB'nin yarı saydam noktasının filme göre tasarımı delikten daha küçük olması gerektiğinden, mürekkebin delikteki kısmı ışığa maruz kalmadığında yarı saydam noktadan daha büyüktür.Mürekkep, mürekkebi burada iyileştirmek için ışığa duyarlı kürleme, genel olarak ters pozlama veya UV'den sonra geliştirme değildir.Kürleşmeden sonra mürekkebin delik içinde ısıl genleşmesini önlemek için deliğin yüzeyinde bir sertleştirme filmi tabakası oluşturulur.Sertleştikten sonra, düşük sıcaklık bölümünün süresi ne kadar uzunsa ve düşük sıcaklık bölümünün sıcaklığı ne kadar düşükse, yağ emisyonunun oranı ve derecesi o kadar küçük olur;
Mürekkep takma: farklı mürekkep formülü üreticileri, farklı kalite etkisinin de belirli bir farkı olacaktır.
Ekipman Ekranı
PCB Otomatik Kaplama Hattı
PCB PTH Hattı
PCB LDI
PCB CCD Pozlama Makinesi
Fabrika Gösterisi
PCB Üretim Üssü
Yönetici Resepsiyonist
Toplantı odası
