En İyi 16 Katmanlı ENIG Pres Uygun Delik PCB Üreticisi ve Fabrikası |Huihe Devreleri

16 Katmanlı ENIG Presle Geçirme Deliği PCB

Kısa Açıklama:

Katmanlar: 16

Yüzey kaplaması: ENIG

Ana malzeme: FR4

Kalınlık: 3,0 mm

Min.delik çapı:0,35 mm

Boyut: 420×560mm

Dış Katman W/S: 4/3mil

İç katman W/S: 5/4mil

En Boy Oranı: 9:1

Özel işlem: pad içi yoluyla, empedans kontrolü, presle geçirme deliği

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Via-In-Pad PCB Hakkında

Via-In-Pad PCB'ler genellikle, elektronik ürünlerin elektriksel performansını ve güvenilirliğini artırmak, sinyali kısaltmak için esas olarak HDI PCB'nin iç katmanını veya ikincil dış katmanını dış katmana bağlamak için kullanılan kör deliklerdir. İletim teli, iletim hattının endüktif reaktansını ve kapasitif reaktansının yanı sıra iç ve dış elektromanyetik girişimi azaltır.

İletim amacıyla kullanılır.PCB endüstrisindeki tapa deliklerinin temel sorunu, sektörde kalıcı bir hastalık olduğu söylenebilecek olan tapa deliklerinden yağ sızıntısıdır.PCB'nin üretim kalitesini, teslim süresini ve verimliliğini ciddi şekilde etkiler.Şu anda, üst düzey yoğun PCB'lerin çoğu bu tür bir tasarıma sahiptir.Bu nedenle PCB endüstrisinin tapa deliklerinden yağ sızıntısı sorununu acilen çözmesi gerekiyor.

Ped Tapa Deliğinden Kaynaklanan Yağ Emisyonunun Ana Faktörleri

Tapa deliği ile ped arasındaki boşluk: Gerçek PCB kaynak önleyici üretim sürecinde, plaka deliğinden kaçmanın kolay olması dışında.Diğer tapa deliği ve pencere aralığı 0,1 mm'den (4 mil) azdır ve tapa deliği ve lehimleme önleyici pencere teğetseldir, kesişme plakasının yağ sızıntısını iyileştirdikten sonra bulunması da kolaydır;

PCB kalınlığı ve açıklığı: Plaka kalınlığı ve açıklığı, yağ emisyonunun derecesi ve oranıyla pozitif olarak ilişkilidir;

Paralel film tasarımı: Via-In-Pad PCB veya küçük aralık deliği ped ile kesiştiğinde, paralel film genellikle ışık geçirgenlik noktasını pencere konumunda (delikteki mürekkebi açığa çıkarmak için) "mürekkebin içeri girmesini önlemek için" tasarlayacaktır. Geliştirme sırasında delik yastığa sızıyor, ancak ışık geçirgenliği tasarımı pozlama etkisini elde etmek için çok küçük ve ışık geçirgenlik noktası kolayca ofsete neden olamayacak kadar büyük.PAD üzerinde yeşil yağ üretir.

Sertleşme koşulları: Via-In-Pad PCB'nin filme olan yarı saydam noktasının tasarımı delikten daha küçük olması gerektiğinden, delikteki mürekkebin kısmı ışığa maruz bırakılmadığında yarı saydam noktadan daha büyüktür.Mürekkep ışığa duyarlı kürlenmez, mürekkebin kürlenmesi için genel olarak ters maruz kalma veya UV'ye ihtiyaç duyulduktan sonra geliştirilir.Kürlemeden sonra delik içindeki mürekkebin termal genleşmesini önlemek için deliğin yüzeyinde bir kürleme filmi tabakası oluşturulur.Kürlemeden sonra, düşük sıcaklık bölümünün süresi ne kadar uzun olursa ve düşük sıcaklık bölümünün sıcaklığı ne kadar düşük olursa, yağ emisyonunun oranı ve derecesi de o kadar küçük olur;

Mürekkebin takılması: farklı mürekkep formülü üreticilerinin farklı kalite etkisi de belirli bir farka sahip olacaktır.