Özel PCB bakır kaplama yüzeyi neden kabarcıklanıyor?

Özel PCB bakır kaplama yüzeyi neden kabarcıklanıyor?

Özel PCByüzeyde kabarcıklanma PCB üretim sürecinde en yaygın kalite kusurlarından biridir.PCB üretim prosesinin ve proses bakımının karmaşıklığı nedeniyle, özellikle de kimyasal ıslak işlemde, kart üzerindeki kabarcıklanma kusurlarını önlemek zordur.

Üzerindeki kabarcıklanmaBaskılı devre kartıaslında tahtadaki zayıf bağlama kuvveti sorunu ve buna bağlı olarak tahtadaki yüzey kalitesi sorunudur; bu sorun iki hususu içerir:

1. PCB yüzey temizliği sorunu;

2. PCB yüzeyinin mikro pürüzlülüğü (veya yüzey enerjisi);devre kartındaki kabarcıklanma sorunlarının tümü yukarıdaki nedenler olarak özetlenebilir.Kaplama arasındaki bağlama kuvveti zayıf veya çok düşük, sonraki üretim ve işleme prosesinde ve montaj prosesinde, kaplama stresinde, mekanik streste ve termal streste üretilen üretim ve işleme prosesine direnmek zordur, bu da farklı sonuçlara neden olur. kaplama olgusu arasındaki ayrılma dereceleri.

PCB üretimi ve işlenmesinde yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olan bazı faktörler şöyle özetlenebilir:

Özel PCB substratı - bakır kaplı plaka prosesi arıtma sorunları;Özellikle bazı ince yüzeyler için (genellikle 0,8 mm'nin altında), alt tabakanın sertliği daha zayıf olduğundan, fırça fırça plakası makinesinin uygunsuz kullanımı, üretim sürecinde bakır folyonun yüzey oksidasyonunu önlemek için alt tabakayı etkili bir şekilde çıkaramayabilir. ve işleme ve özel işleme katmanı, katman daha ince iken, fırça plakasının çıkarılması kolaydır, ancak kimyasal işlem zordur. Bu nedenle, soruna neden olmamak için üretim ve işlemede kontrole dikkat etmek önemlidir. alt tabaka bakır folyo ile kimyasal bakır arasındaki zayıf bağlanma kuvvetinin neden olduğu köpüklenme;İnce iç katman karardığında aynı zamanda zayıf kararma ve kahverengileşme, eşit olmayan renk ve zayıf yerel kararma olacaktır.

Yağ veya diğer sıvı toz kirliliğinin neden olduğu işleme (delme, laminasyon, frezeleme vb.) sürecinde PCB kartı yüzeyinin yüzey işlemi zayıftır.

3. PCB bakır batan fırça plakası zayıftır: bakır batmadan önce taşlama plakasının basıncı çok büyüktür, bu da deliğin deformasyonuna ve delikte bakır folyo filetosunun ve hatta delikteki temel malzeme sızıntısının kabarcıklara neden olmasına neden olur. bakır batırma, kaplama, kalay püskürtme ve kaynaklama işlemlerinde delik olgusu;Fırça plakası alt tabakanın sızıntısına neden olmasa bile, aşırı fırça plakası bakır deliğin pürüzlülüğünü artıracaktır, bu nedenle mikro korozyon kabalaşması sürecinde bakır folyonun aşırı kabalaşma fenomeni üretmesi kolaydır. aynı zamanda belirli bir kalite riski de oluşturacaktır;​bu nedenle, fırça plakası prosesinin kontrolünün güçlendirilmesine dikkat edilmeli ve fırça plakası proses parametreleri, aşınma izi testi ve su filmi testi yoluyla en iyi şekilde ayarlanabilir.

4. Yıkanmış PCB sorunu: ağır bakır elektrokaplama işleminin çok fazla kimyasal sıvı ilaç işleminden geçmesi gerektiğinden, her türlü asit bazlı ilaç gibi polar olmayan organik çözücü, tahta yüzü temiz değil, özellikle ağır bakır ayarına ek olarak Maddeler sadece çapraz kontaminasyona neden olmakla kalmaz, aynı zamanda tahtanın yerel işlemenin kötü veya kötü muamele etkisi ile karşı karşıya kalmasına, düzensiz kusurlara ve bazı bağlama kuvvetlerine neden olmasına neden olur;bu nedenle, esas olarak temizleme suyunun akışının, su kalitesinin, yıkama süresinin ve plaka parçalarının damlama süresinin kontrolü dahil olmak üzere yıkama kontrolünün güçlendirilmesine dikkat edilmelidir;Özellikle kış aylarında sıcaklık düşük olduğundan yıkamanın etkisi büyük ölçüde azalacaktır, yıkama kontrolüne daha fazla dikkat edilmelidir.