Tarihsel olarak indirgeme yöntemi veya aşındırma işlemi daha sonra geliştirildi, ancak günümüzde en yaygın şekilde kullanılmaktadır.Alt tabaka bir metal katman içermelidir ve istenmeyen parçalar çıkarıldığında geriye yalnızca iletken desen kalır.Baskı veya fotoğraflama yoluyla, açıkta kalan tüm bakır, istenen iletken deseni hasardan korumak için seçici olarak bir maske veya korozyon önleyici ile kaplanır ve daha sonra bu kaplanmış laminatlar veya bakır levhalar, ısıtılmış aşındırma ajanlarını plakanın yüzeyine püskürten aşındırma ekipmanına yerleştirilir.Aşındırma maddesi, açıkta kalan tüm alanlar çözülene ve bakır kalmayana kadar, açıkta kalan bakırı kimyasal olarak çözünür bir bileşiğe dönüştürür.Daha sonra filmi kimyasal olarak çıkarmak, korozyon önleyiciyi çıkarmak ve yalnızca bakır desenini bırakmak için bir film çıkarıcı kullanılır.Bakır iletkenin kesiti biraz yamuk şeklindedir, çünkü optimize edilmiş püskürtmeli aşındırma tasarımında dikey aşındırma hızı en üst düzeye çıkarılmış olsa da aşındırma hem aşağı hem de yanlara doğru meydana gelir.Ortaya çıkan bakır iletken ideal olmayan ancak kullanılabilen bir yan duvar eğimine sahiptir.Dikey yan duvarlar üretebilen başka iletken grafik üretim süreçleri de vardır.
İndirgeme yöntemi, iletken desen elde etmek için bakır kaplı laminatın yüzeyindeki bakır folyonun bir kısmını seçici olarak çıkarmaktır.Çıkarma işlemi günümüzde baskılı devre üretiminin ana yöntemidir.Başlıca avantajları olgun, istikrarlı ve güvenilir süreçtir.
Azaltma yöntemi temel olarak aşağıdaki dört kategoriye ayrılır:
Serigrafi: (1) iyi ön tasarım devre şemaları serigrafi maskesine dönüştürülür, serigrafinin devrenin bir kısmında balmumu veya su geçirmez malzemelerle kaplanmasına gerek yoktur ve ardından ipek maskeyi yukarıdaki boş PCB'ye yerleştirin. ekran tekrar koruyucu madde üzerine aşındırılmayacak, devre kartlarını aşındırma sıvısına koyacak, koruyucu kapağın parçası olmayacak ve son olarak koruyucu madde korozyona uğrayacaktır.
(2) optik baskı üretimi: opak renkli baskının bir parçası olmak için ışık geçirgen film maskesi üzerinde iyi bir ön tasarım devre şeması (en basit yaklaşım, yazıcıda basılan slaytları kullanmaktır), daha sonra boş üzerine ışığa duyarlı pigmentle kaplanır PCB, pozlama makinesine plaka üzerinde iyi bir film hazırlayacak, grafik ekran geliştiricisi ile devre kartından sonra filmi çıkaracak ve son olarak devreyi aşındıracaktır.
(3) Oyma üretimi: Boş hatta ihtiyaç duyulmayan parçalar, mızrak yatağı veya lazer oyma makinesi kullanılarak doğrudan çıkarılabilir.
(4) Isı transferli baskı: Devre grafikleri lazer yazıcı tarafından ısı transfer kağıdına yazdırılır.Transfer kağıdının devre grafikleri ısı transfer baskı makinesi ile bakır kaplı plakaya aktarılır ve daha sonra devre kazınır.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2020
